Վեց հիմնական տեքստիլային ամրություն

1. Լույսի նկատմամբ կայունություն

Լույսի նկատմամբ կայունությունը վերաբերում է գունավոր գործվածքների արևի լույսի ազդեցության տակ գունաթափման աստիճանին: Փորձարկման մեթոդը կարող է լինել արևի ճառագայթների կամ ցերեկային լույսի ազդեցության տակ մեքենայի ազդեցության տակ: Նմուշի գունաթափման աստիճանը համեմատվում է ստանդարտ գունային նմուշի հետ: Այն բաժանված է 8 մակարդակի, որոնցից 8-ը լավագույնն է, իսկ 1-ը՝ վատագույնը: Վատ լույսի նկատմամբ կայունություն ունեցող գործվածքները չպետք է երկար ժամանակ ենթարկվեն արևի ազդեցությանը և պետք է տեղադրվեն օդափոխվող տեղում՝ ստվերում չորանալու համար:

2. Շփման ամրություն

Շփման ամրությունը վերաբերում է ներկված գործվածքների գունաթափման աստիճանին շփումից հետո, որը կարելի է բաժանել չոր շփման և թաց շփման: Շփման ամրությունը գնահատվում է սպիտակ կտորի վրա բծերի առաջացման աստիճանի հիման վրա և բաժանվում է 5 մակարդակի (1~5): Որքան մեծ է արժեքը, այնքան լավ է շփման ամրությունը: Վատ շփման ամրություն ունեցող գործվածքների ծառայության ժամկետը սահմանափակ է:

3. Լվացքի ամրություն

Լվացքի կամ օճառման կայունությունը վերաբերում է ներկված գործվածքների գույնի փոփոխության աստիճանին լվացքի հեղուկով լվանալուց հետո: Սովորաբար, որպես գնահատման չափանիշ օգտագործվում է մոխրագույն գնահատականով նմուշի քարտը, այսինքն՝ գնահատման համար օգտագործվում է սկզբնական նմուշի և գունաթափված նմուշի միջև գույնի տարբերությունը: Լվացքի կայունությունը բաժանվում է 5 աստիճանի, որտեղ 5-րդ աստիճանը լավագույնն է, իսկ 1-ին աստիճանը՝ վատագույնը: Վատ լվացքի կայունություն ունեցող գործվածքները պետք է քիմմաքրվեն: Եթե դրանք լվացվում են թաց եղանակով, ապա պետք է ավելի մեծ ուշադրություն դարձնել լվացման պայմաններին, ինչպիսիք են՝ լվացքի ջերմաստիճանը չպետք է չափազանց բարձր լինի, իսկ ժամանակը չպետք է չափազանց երկար լինի:

4. Արդուկի ամրություն

Արդուկի ամրությունը վերաբերում է ներկված գործվածքների գունաթափման կամ գունաթափման աստիճանին արդուկման ընթացքում: Գունաթափման և գունաթափման աստիճանը գնահատվում է արդուկի կողմից այլ գործվածքների միաժամանակյա ներկմամբ: Արդուկի ամրությունը բաժանվում է 1-ից 5 աստիճանների, որտեղ 5-րդ աստիճանը լավագույնն է, իսկ 1-ինը՝ վատագույնը: Տարբեր գործվածքների արդուկման ամրությունը ստուգելիս պետք է ընտրել փորձարկման համար օգտագործվող արդուկի ջերմաստիճանը:

5. Քրտինքի կայունություն

Քրտինքի դիմացկունությունը վերաբերում է ներկված գործվածքների գունաթափման աստիճանին քրտինքի մեջ ընկղմվելուց հետո: Քրտինքի դիմացկունությունը նույնը չէ, ինչ արհեստականորեն պատրաստված քրտինքի կազմը, ուստի այն սովորաբար գնահատվում է այլ գունային կայունությունների հետ համատեղ՝ առանձին չափման հետ մեկտեղ: Քրտինքի դիմացկունությունը բաժանվում է 1~5 աստիճանի, որքան մեծ է արժեքը, այնքան լավ:

6. Սուբլիմացիոն կայունություն

Սուբլիմացիայի կայունությունը վերաբերում է ներկված գործվածքների պահեստավորման ընթացքում սուբլիմացիայի աստիճանին: Սուբլիմացիայի կայունությունը գնահատվում է մոխրագույն դասավորված նմուշային քարտով՝ չոր, տաք սեղմումից հետո սպիտակ գործվածքի գունաթափման, գունաթափման և բծերի աստիճանի համար: Կա 5 աստիճան, 1-ը վատագույնն է, իսկ 5-ը՝ լավագույնը: Սովորական գործվածքների ներկման կայունությունը սովորաբար պետք է հասնի 3-4 մակարդակի՝ մաշվածության պահանջները բավարարելու համար:

, Ինչպես վերահսկել տարբեր ամրությունները

Գործվածքի՝ ներկումից հետո իր սկզբնական գույնը պահպանելու ունակությունը կարելի է ցույց տալ տարբեր գունային կայունության փորձարկումներով: Ներկման կայունությունը փորձարկելու համար լայնորեն օգտագործվող ցուցանիշներից են՝ գործվածքի լվացման, շփման, արևի, սուբլիմացիայի և այլնի նկատմամբ կայունությունը: Որքան բարձր է գործվածքի կայունությունը լվացման, շփման, արևի և սուբլիմացիայի նկատմամբ, այնքան բարձր է գործվածքի ներկման կայունությունը:

Վերոնշյալ արագության վրա ազդում են երկու հիմնական գործոն.

Առաջինը ներկանյութի հատկություններն են

Երկրորդը ներկման և ավարտման գործընթացի ձևակերպումն է

Լավ հատկություններով ներկանյութերի ընտրությունը հիմք է հանդիսանում ներկման կայունության բարելավման համար, իսկ ներկման և վերջնական մշակման ողջամիտ տեխնոլոգիայի մշակումը՝ ներկման կայունությունն ապահովելու բանալին։ Այս երկուսը լրացնում են միմյանց և չեն կարող հավասարակշռված լինել։

Լվացքի ամրությունը

Գործվածքի լվացքի դիմացկունությունը ներառում է երկու ասպեկտ՝ գունաթափման դիմացկունություն և բծերի նկատմամբ կայունություն: Ընդհանուր առմամբ, որքան վատ է գործվածքի գունաթափման դիմացկունությունը, այնքան վատ է բծերի նկատմամբ կայունությունը:

Տեքստիլի գույնի կայունությունը ստուգելիս կարելի է որոշել մանրաթելի գույնի ներկումը՝ ստուգելով մանրաթելի գույնի ներկումը վեց լայնորեն օգտագործվող տեքստիլ մանրաթելերի վրա (վեց լայնորեն օգտագործվող տեքստիլ մանրաթելերը սովորաբար ներառում են պոլիեսթեր, նեյլոն, բամբակ, ացետատ, բուրդ կամ մետաքս, ակրիլային մանրաթելեր: Վեց ներկված մանրաթելերի գույնի կայունության թեստը, որը սովորաբար իրականացվում է որակավորված անկախ մասնագիտական ​​​​ստուգող ընկերության կողմից, այս թեստն ունի համեմատաբար օբյեկտիվ անաչառություն): Ցելյուլոզային մանրաթելային արտադրանքի համար ռեակտիվ ներկերի լվացման կայունությունն ավելի լավ է, քան ուղղակի ներկի, անլուծելի ազո ներկերի և ԱԱՀ ներկերի, իսկ ծծմբային ներկերի ներկման գործընթացը՝ ռեակտիվ ներկերի և ուղղակի ներկերի համեմատ, ավելի բարդ է, ուստի ներկի լվացման կայունությունն ավելի գերազանց է: Հետևաբար, ցելյուլոզային մանրաթելային արտադրանքի լվացման կայունությունը բարելավելու համար անհրաժեշտ է ոչ միայն ընտրել ճիշտ ներկը, այլև ընտրել ճիշտ ներկման գործընթացը: Լվացքի, ամրացման և օճառման համապատասխան ուժեղացումը կարող է ակնհայտորեն բարելավել լվացման կայունությունը:

Ինչ վերաբերում է պոլիեսթերային մանրաթելի խորը կոնցենտրացված գույնին, քանի դեռ գործվածքը լիովին մաքրված է և մշակված, ներկումից հետո լվացքի կայունությունը կարող է բավարարել հաճախորդի պահանջները: Սակայն, քանի որ պոլիեսթերային գործվածքների մեծ մասը պատրաստված է կատիոնային օրգանական սիլիցիումային փափկեցնող նյութից՝ գործվածքը մեղմացնելու համար, միևնույն ժամանակ, պոլիեսթերային գործվածքների մեջ դիսպերսված ներկերի դիսպերսանտների անիոնային սեքսը բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում վերջնական տեսք է տալիս, ինչը կարող է ջերմափոխանակում և դիֆուզիա առաջացնել մանրաթելի մակերեսին, ուստի լվացումից հետո խորը գույնի պոլիեսթերային գործվածքի կայունությունը կարող է անորակ լինել: Սա պահանջում է, որ դիսպերսված ներկերի ընտրությունը պետք է հաշվի առնի ոչ միայն դիսպերսված ներկերի սուբլիմացիոն կայունությունը, այլև դիսպերսված ներկերի ջերմափոխանակությունը: Կան գործվածքների լվացքի կայունությունը ստուգելու բազմաթիվ եղանակներ, որոնք կարելի է ստուգել տարբեր փորձարկման ստանդարտների համաձայն, մենք կստանանք բաժնի եզրակացությունը:

Երբ արտասահմանյան հաճախորդները առաջարկում են լվացքի ամրության կոնկրետ ցուցանիշներ, եթե նրանք կարողանան առաջարկել կոնկրետ փորձարկման չափանիշներ, դա կնպաստի երկու կողմերի միջև սահուն հաղորդակցությանը: Լվացքի և հետմշակման բարելավումը կարող է բարելավել գործվածքի լվացքի ամրությունը, ինչպես նաև մեծացնել ներկման գործարանի կրճատման արագությունը: Որոշ արդյունավետ լվացող միջոցների գտնումը, ներկման և վերջնական մշակման գործընթացը ողջամիտ կերպով մշակելը և կարճ հոսքի գործընթացի վերաբերյալ հետազոտությունների ամրապնդումը կարող են ոչ միայն բարելավել արտադրության արդյունավետությունը, այլև նպաստել էներգախնայողությանը և արտանետումների կրճատմանը:

Շփման կայունություն

Գործվածքի շփումային կայունությունը նույնն է, ինչ լվացման կայունությունը, որը նույնպես ներառում է երկու ասպեկտ՝

Մեկը չոր շփման կայունությունն է, իսկ մյուսը՝ թաց շփման կայունությունը։ Շատ հարմար է ստուգել գործվածքի չոր շփման կայունությունը և թաց շփման կայունությունը՝ համեմատելով այն գույնի փոփոխվող նմուշի քարտի և գույնի ներկման նմուշի քարտի հետ։ Ընդհանուր առմամբ, չոր շփման կայունության աստիճանը մոտ մեկ աստիճանով ավելի բարձր է, քան թաց շփման կայունությունը, երբ ստուգվում է խորը խտացված գույնի գործվածքների շփման կայունությունը։ Օրինակ՝ սև ուղղակիորեն ներկված բամբակյա գործվածքը, չնայած գույնի ֆիքսացիայի արդյունավետ մշակման միջոցով, չոր շփման կայունությունը և թաց շփման կայունությունը շատ բարձր չեն, երբեմն չեն կարող բավարարել հաճախորդի պահանջները։ Շփման կայունությունը բարելավելու համար ներկման համար հիմնականում օգտագործվում են ռեակտիվ ներկանյութեր, VAT ներկանյութեր և անլուծելի ազոներկեր։ Ներկերի ստուգումը, ֆիքսացիայի մշակումը և օճառով լվացումը տեքստիլի շփման կայունությունը բարելավելու արդյունավետ միջոցներ են։ Խորը խտացված գունավոր ցելյուլոզային մանրաթելային արտադրանքի թաց շփման կայունությունը բարելավելու համար կարելի է ընտրել հատուկ օժանդակ նյութեր՝ տեքստիլ արտադրանքի թաց շփման կայունությունը բարելավելու համար, և արտադրանքի թաց շփման կայունությունը կարելի է ակնհայտորեն բարելավել՝ հատուկ օժանդակ նյութերը պատրաստի արտադրանքի մեջ թաթախելով։

Քիմիական մանրաթելային թելերից պատրաստված մուգ արտադրանքի համար, արտադրանքի թաց շփման կայունությունը կարող է բարելավվել՝ վերջնական արտադրանքի պատրաստման ժամանակ ավելացնելով ֆտորային ջրամեկուսիչ նյութի փոքր քանակություն: Երբ պոլիամիդային մանրաթելը ներկվում է թթվային ներկով, պոլիամիդային գործվածքի թաց շփման կայունությունը կարող է բարելավվել՝ օգտագործելով նեյլոնային մանրաթելից պատրաստված հատուկ ամրացնող նյութ: Մուգ վերջնական արտադրանքի թաց շփման կայունության փորձարկման ժամանակ թաց շփման կայունության աստիճանը կարող է նվազել, քանի որ պատրաստի արտադրանքի գործվածքի մակերեսին կարճ մանրաթելերը ավելի ակնհայտորեն կթափվեն, քան մյուս արտադրանքներինը:

Արևի լույսի կայունությունը

Արևի լույսն ունի ալիք-մասնիկային երկվություն և ուժեղ ազդեցություն ունի ներկանյութի մոլեկուլային կառուցվածքի վրա՝ էներգիա փոխանցելով ֆոտոնի տեսքով։

Երբ ներկանյութի քրոմոգեն մասի հիմնական կառուցվածքը քայքայվում է ֆոտոնների կողմից, քրոմոգեն ներկանյութի մարմնի կողմից արձակվող լույսի գույնը փոխվում է, սովորաբար գույնը դառնում է ավելի բաց, մինչև անգույն դառնալը: Ներկի գույնի փոփոխությունն ավելի ակնհայտ է արևի լույսի տակ, և ներկանյութի արևի լույսի նկատմամբ կայունությունը վատանում է: Արևի լույսի նկատմամբ կայունությունը բարելավելու համար ներկանյութերի արտադրողները կիրառել են բազմաթիվ մեթոդներ: Ներկի հարաբերական մոլեկուլային քաշի մեծացումը, ներկանյութի ներսում կոմպլեքսացման հավանականության մեծացումը, ներկանյութի համահարթության և կոնյուգատ համակարգի երկարության մեծացումը կարող են բարելավել ներկանյութի լույսի նկատմամբ կայունությունը:

Ֆտալոցիանինային ներկերի համար, որոնք կարող են հասնել 8-րդ աստիճանի լուսակայունության, ներկերի պայծառությունն ու լուսակայունությունը կարելի է ակնհայտորեն բարելավել՝ ներկման և վերջնական մշակման գործընթացում համապատասխան մետաղական իոններ ավելացնելով՝ ներկերի ներսում բարդ մոլեկուլներ առաջացնելու համար: Տեքստիլի համար արևի նկատմամբ ավելի լավ կայունություն ունեցող ներկերի ընտրությունը արտադրանքի արևի նկատմամբ կայունության աստիճանը բարելավելու բանալին է: Ակնհայտ չէ, որ տեքստիլի արևի նկատմամբ կայունությունը պետք է բարելավել ներկման և վերջնական մշակման գործընթացը փոխելով:

Սուբլիմացիոն կայունություն

Ինչ վերաբերում է ցրված ներկերին, պոլիեսթերային մանրաթելերի ներկման սկզբունքը տարբերվում է մյուս ներկերից, ուստի սուբլիմացիոն կայունությունը կարող է ուղղակիորեն նկարագրել ցրված ներկերի ջերմակայունությունը։

Այլ ներկանյութերի համար ներկանյութերի արդուկման կայունության և սուբլիմացիայի կայունության ստուգումը նույն նշանակությունն ունի։ Ներկի սուբլիմացիայի կայունությունը լավը չէ, չոր, տաք վիճակում ներկանյութի պինդ վիճակը հեշտությամբ անմիջապես անջատվում է մանրաթելի ներսից գազային վիճակում։ Այսպիսով, այս իմաստով ներկանյութի սուբլիմացիայի կայունությունը կարող է նաև անուղղակիորեն նկարագրել գործվածքի արդուկման կայունությունը։

Ներկի սուբլիմացիայի կայունությունը բարելավելու համար մենք պետք է սկսենք հետևյալ ասպեկտներից.

1, առաջինը ներկանյութերի ընտրությունն է

Հարաբերական մոլեկուլային քաշը ավելի մեծ է, և ներկանյութի հիմնական կառուցվածքը նման է կամ նման է մանրաթելային կառուցվածքին, ինչը կարող է բարելավել տեքստիլի սուբլիմացիոն կայունությունը։

2, երկրորդը՝ ներկման և ավարտման գործընթացը բարելավելն է

Լիովին նվազեցնել մանրաթելի մակրոմոլեկուլային կառուցվածքի բյուրեղային մասի բյուրեղայինությունը, բարելավել ամորֆ շրջանի բյուրեղայինությունը, որպեսզի մանրաթելի ներքին շերտերի միջև բյուրեղայինությունը հակված լինի նույնը լինելու, որպեսզի ներկանյութը մտնի մանրաթելի ներքին շերտեր, և մանրաթելերի միջև համադրությունը լինի ավելի միատարր։ Սա կարող է ոչ միայն բարելավել հարթեցման աստիճանը, այլև բարելավել ներկման սուբլիմացիոն կայունությունը։ Եթե մանրաթելի յուրաքանչյուր մասի բյուրեղային կայունությունը բավականաչափ հավասարակշռված չէ, ներկանյութի մեծ մասը մնում է ամորֆ շրջանի համեմատաբար ազատ կառուցվածքում, ապա արտաքին պայմանների ծայրահեղ վիճակում ներկանյութը նաև ավելի հավանական է, որ անջատվի մանրաթելի ներքին շերտերի ամորֆ շրջանից, սուբլիմացիայի ենթարկվի գործվածքի մակերեսին, դրանով իսկ նվազեցնելով տեքստիլի սուբլիմացիոն կայունությունը։

Բամբակյա գործվածքների մաքրումը և մերսերիզացումը, ինչպես նաև բոլոր պոլիեսթերային գործվածքների նախնական կծկումը և նախնական ձևավորումը մանրաթելերի ներքին բյուրեղայինությունը հավասարակշռելու գործընթացներ են: Բամբակյա գործվածքի մաքրումից և մերսերիզացումից հետո, նախնական կծկումից և նախապես որոշված ​​պոլիեսթերային գործվածքից հետո, դրա ներկման խորությունը և ներկման կայունությունը կարող են զգալիորեն բարելավվել: ներկ

Գործվածքի սուբլիմացիոն կայունությունը կարելի է ակնհայտորեն բարելավել՝ ուժեղացնելով հետմշակումը և լվացումը, ինչպես նաև հեռացնելով մակերեսային լողացող գույնը: Գործվածքի սուբլիմացիոն կայունությունը կարելի է ակնհայտորեն բարելավել՝ պատշաճ կերպով իջեցնելով ամրացման ջերմաստիճանը: Սառեցման պատճառով գործվածքի չափային կայունության նվազման խնդիրը կարելի է փոխհատուցել՝ համապատասխանաբար նվազեցնելով ամրացման արագությունը: Վերջնական նյութ ընտրելիս ուշադրություն պետք է դարձնել նաև հավելանյութերի ազդեցությանը ներկման կայունության վրա: Օրինակ, երբ պոլիեսթերային գործվածքների փափուկ մշակման համար օգտագործվում են կատիոնային մեղմացուցիչներ, դիսպերսված ներկերի ջերմային միգրացիան կարող է հանգեցնել դիսպերսված ներկերի սուբլիմացիոն կայունության թեստի ձախողմանը: Դիսպերսված ներկի ջերմաստիճանային տեսակի տեսանկյունից, բարձր ջերմաստիճանի դիսպերսված ներկն ունի ավելի լավ սուբլիմացիոն կայունություն: