Դիսպերսված ներկանյութերի հինգ հիմնական հատկությունները.

Բարձրացնող հզորություն, ծածկող հզորություն, դիսպերսիայի կայունություն, pH զգայունություն, համատեղելիություն։

1. Բարձրացնող ուժ
1. Բարձրացման ուժի սահմանումը.
Բարձրացնող ուժը դիսպերսային ներկերի կարևոր հատկություններից մեկն է: Այս բնութագիրը ցույց է տալիս, որ երբ յուրաքանչյուր ներկ օգտագործվում է ներկման կամ տպագրության համար, ներկի քանակը աստիճանաբար մեծանում է, և գործվածքի (կամ մանվածքի) վրա գույնի խորության աստիճանը համապատասխանաբար մեծանում է: Լավ բարձրացնող ուժ ունեցող ներկերի դեպքում ներկման խորությունը մեծանում է ներկի քանակի համամասնությամբ, ինչը ցույց է տալիս, որ ներկումն ավելի լավ խորություն ունի. վատ բարձրացնող ուժ ունեցող ներկերն ունեն վատ խորություն: Որոշակի խորության հասնելու դեպքում գույնը այլևս չի խորանա ներկի քանակի ավելացմանը զուգընթաց:
2. Բարձրացնող ուժի ազդեցությունը ներկման վրա.
Դիսպերսային ներկանյութերի կլանող ուժը մեծապես տարբերվում է տարբեր տեսակների միջև: Բարձր կլանող ուժ ունեցող ներկանյութերը պետք է օգտագործվեն խորը և խիտ գույների համար, իսկ ցածր կլանող ուժ ունեցող ներկանյութերը՝ պայծառ և բաց գույների համար: Միայն ներկանյութերի բնութագրերը տիրապետելով և դրանք խելամտորեն օգտագործելով կարելի է հասնել ներկանյութերի խնայողության և ծախսերի կրճատման ազդեցությանը:
3. Բարձրացման փորձարկում.
Բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ներկման ներկանյութի բարձրացնող ուժը արտահայտվում է %-ով: Նշված ներկման պայմաններում չափվում է ներկանյութի սպառման արագությունը ներկանյութի լուծույթում կամ ուղղակիորեն չափվում է ներկված նմուշի գույնի խորության արժեքը: Յուրաքանչյուր ներկանյութի ներկման խորությունը կարելի է բաժանել վեց մակարդակի՝ համաձայն 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) չափանիշների, և ներկումն իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման փոքր նմուշառման մեքենայում: Տաք հալեցման տակդիրով ներկման կամ տեքստիլ տպագրության ներկանյութի բարձրացնող ուժը արտահայտվում է գ/լ-ով:
Իրական արտադրության առումով, ներկանյութի բարձրացնող ուժը ներկանյութի լուծույթի կոնցենտրացիայի փոփոխությունն է, այսինքն՝ պատրաստի արտադրանքի երանգի փոփոխությունը ներկված արտադրանքի համեմատ: Այս փոփոխությունը կարող է ոչ միայն անկանխատեսելի լինել, այլև կարող է ճշգրիտ չափել գույնի խորության արժեքը սարքի օգնությամբ, ապա հաշվարկել դիսպերսված ներկանյութի բարձրացնող ուժի կորը՝ օգտագործելով գույնի խորության բանաձևը:
2. Ծածկողական ուժ

1. Որքա՞ն է ներկանյութի ծածկող ուժը։

Ինչպես բամբակը ներկելիս ռեակտիվ կամ տարայի ներկերով մեռած բամբակի թաքցումը, այնպես էլ ցածրորակ պոլիեսթերի վրա ցրված ներկերի թաքցումը այստեղ կոչվում է ծածկույթ: Պոլիեսթերային (կամ ացետատային մանրաթելային) թելերով գործվածքները, այդ թվում՝ տրիկոտաժը, հաճախ ունենում են գունային ստվերաներկ դիսպերսիվ ներկերով կտոր-կտոր ներկելուց հետո: Գունային պրոֆիլի պատճառները բազմաթիվ են, որոշները գործվածքի թերություններ են, իսկ որոշները բացվում են ներկումից հետո՝ մանրաթելի որակի տարբերության պատճառով:

2. Ծածկույթի թեստ.

Ցածրորակ պոլիեսթերային թելիկներից պատրաստված գործվածքներ ընտրելիս, նույն ներկման պայմաններում տարբեր գույների և տեսակների դիսպերսային ներկերով ներկելիս կարող են առաջանալ տարբեր իրավիճակներ: Որոշ գունային աստիճաններ լուրջ են, իսկ որոշները՝ ոչ ակնհայտ, ինչը ցույց է տալիս, որ դիսպերսային ներկերը ունեն տարբեր գունային աստիճաններ: Ծածկույթի աստիճան: Մոխրագույն ստանդարտի համաձայն՝ 1-ին աստիճանը՝ լուրջ գունային տարբերությամբ, իսկ 5-րդ աստիճանը՝ առանց գունային տարբերության:

Գունային ֆայլի վրա ցրված ներկերի ծածկողականությունը որոշվում է ներկի կառուցվածքով։ Սկզբնական բարձր ներկման արագությամբ, դանդաղ դիֆուզիայով և վատ միգրացիայով ներկերի մեծ մասը գունային ֆայլի վրա վատ ծածկողականություն ունի։ Ծածկողականությունը կապված է նաև սուբլիմացիայի կայունության հետ։

3. Պոլիեսթերային թելերի ներկման կատարողականի ստուգում.

Ընդհակառակը, պոլիեսթերային մանրաթելերի որակը որոշելու համար կարող են օգտագործվել ցածր ծածկողականությամբ դիսպերսային ներկանյութեր: Մանրաթելի արտադրության անկայուն գործընթացները, ներառյալ գծագրման և պարամետրերի փոփոխությունները, կհանգեցնեն մանրաթելերի հակվածության անհամապատասխանությունների: Պոլիեսթերային թելերի ներկման որակի ստուգումը սովորաբար կատարվում է Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27) տիպիկ վատ ծածկողական ներկանյութով, ներկման խորությունը՝ 1%, եռում է 95~100℃ ջերմաստիճանում 30 րոպե, լվանում և չորացնում՝ ըստ գունային տարբերության աստիճանի: Գնահատականի դասակարգում:

4. Կանխարգելում արտադրության մեջ.

Իրական արտադրության մեջ գունային ստվերաներկերի առաջացումը կանխելու համար առաջին քայլը պոլիեսթերային մանրաթելային հումքի որակի կառավարման ուժեղացումն է: Արտադրանքը փոխելուց առաջ հյուսվածքագործարանը պետք է օգտագործի ավելցուկային թելը: Հայտնի ցածրորակ հումքի համար կարելի է ընտրել լավ ծածկողունակությամբ դիսպերսիվ ներկանյութեր՝ պատրաստի արտադրանքի զանգվածային քայքայումից խուսափելու համար:

3. Դիսպերսիայի կայունություն

1. Դիսպերսիայի կայունությունը դիսպերսիոն ներկանյութերի նկատմամբ.

Դիսպերսային ներկանյութերը լցվում են ջրի մեջ, ապա դիսպերսվում են մանր մասնիկների։ Մասնիկների չափի բաշխումը ընդլայնվում է բինոմային բանաձևով՝ 0.5-ից մինչև 1 միկրոն միջին արժեքով։ Բարձրորակ առևտրային ներկանյութերի մասնիկի չափը շատ մոտ է, և կա բարձր տոկոս, ինչը կարելի է ցույց տալ մասնիկի չափի բաշխման կորով։ Վատ մասնիկի չափի բաշխում ունեցող ներկանյութերն ունեն տարբեր չափերի խոշոր մասնիկներ և վատ դիսպերսիայի կայունություն։ Եթե մասնիկի չափը զգալիորեն գերազանցում է միջին միջակայքը, կարող է տեղի ունենալ մանր մասնիկների վերաբյուրեղացում։ Մեծ վերաբյուրեղացված մասնիկների աճի պատճառով ներկանյութերը նստվածք են տալիս և նստում ներկող մեքենայի պատերի կամ մանրաթելերի վրա։

Որպեսզի ներկանյութի մանր մասնիկները վերածվեն կայուն ջրային դիսպերսիայի, ջրում պետք է լինի եռացող ներկանյութի դիսպերսիայի բավարար կոնցենտրացիա։ Ներկանյութի մասնիկները շրջապատված են դիսպերսիայի միջոցով, ինչը կանխում է ներկանյութերի միմյանց մոտենալը՝ կանխելով փոխադարձ ագրեգացիան կամ ագլոմերացիան։ Անիոնի լիցքի վանումը նպաստում է դիսպերսիայի կայունացմանը։ Հաճախ օգտագործվող անիոնային դիսպերսիայի միջոցներից են բնական լիգնոսուլֆոնատները կամ սինթետիկ նավթալին սուլֆոնաթթվի դիսպերսիայի միջոցները. կան նաև ոչ իոնային դիսպերսիայի միջոցներ, որոնց մեծ մասը ալկիլֆենոլ պոլիօքսիէթիլենի ածանցյալներ են, որոնք հատուկ օգտագործվում են սինթետիկ մածուկային տպագրության համար։

2. Դիսպերսային ներկանյութերի ցրման կայունության վրա ազդող գործոններ.

Սկզբնական ներկանյութի մեջ առկա խառնուրդները կարող են բացասաբար ազդել դիսպերսիայի վիճակի վրա: Ներկի բյուրեղի փոփոխությունը նույնպես կարևոր գործոն է: Որոշ բյուրեղային վիճակներ հեշտ են դիսպերսվում, մինչդեռ մյուսները՝ դժվար: Ներկման գործընթացում ներկանյութի բյուրեղային վիճակը երբեմն փոխվում է:

Երբ ներկանյութը դիսպերսիա է ունենում ջրային լուծույթում, արտաքին գործոնների ազդեցության տակ դիսպերսիայի կայուն վիճակը խաթարվում է, ինչը կարող է առաջացնել ներկանյութի բյուրեղների աճի, մասնիկների ագրեգացման և ֆլոկուլյացիայի երևույթ։

Ագրեգացիայի և ֆլոկուլյացիայի միջև տարբերությունն այն է, որ առաջինը կարող է կրկին անհետանալ, շրջելի է և կարող է կրկին ցրվել խառնելով, մինչդեռ ֆլոկուլացված ներկանյութը դիսպերսիա է, որը չի կարող վերականգնվել կայունության: Ներկանյութի մասնիկների ֆլոկուլյացիայի հետևանքով առաջացած հետևանքներն են՝ գունային բծեր, դանդաղ գունավորում, գույնի ցածր ելք, անհավասար ներկում և ներկման բաքի աղտոտում:

Գունանյութի դիսպերսիայի անկայունության պատճառ հանդիսացող գործոնները մոտավորապես հետևյալն են՝ ներկի վատ որակը, ներկանյութի բարձր ջերմաստիճանը, չափազանց երկար աշխատանքի ժամանակը, պոմպի չափազանց բարձր արագությունը, pH-ի ցածր արժեքը, անպատշաճ օժանդակ նյութերը և կեղտոտ գործվածքները։

3. Դիսպերսիայի կայունության փորձարկում.

Ա. Ֆիլտրային թղթի մեթոդ.
10 գ/լ դիսպերսված ներկանյութի լուծույթին ավելացրեք քացախաթթու՝ pH-ի արժեքը կարգավորելու համար: Վերցրեք 500 մլ և ֆիլտրեք #2 ֆիլտրի թղթով՝ ճենապակյա ձագարի վրա՝ մասնիկների մանրությունը դիտարկելու համար: Վերցրեք ևս 400 մլ բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ներկանյութի մեքենայում՝ դատարկ փորձարկման համար, տաքացրեք այն մինչև 130°C, պահեք տաք վիճակում 1 ժամ, սառեցրեք այն և ֆիլտրի թղթով՝ ներկանյութի մասնիկների մանրության փոփոխությունները համեմատելու համար: Բարձր ջերմաստիճանում տաքացված ներկանյութի հեղուկը ֆիլտրելուց հետո թղթի վրա գունային բծեր չկան, ինչը ցույց է տալիս, որ դիսպերսիայի կայունությունը լավ է:

Բ. Գունավոր կենդանիների մեթոդը.
Ներկանյութի կոնցենտրացիան՝ 2.5% (քաշը՝ պոլիեսթերի նկատմամբ), լոգանքի հարաբերակցությունը՝ 1:30, ավելացնել 1 մլ 10% ամոնիումի սուլֆատ, pH-ը կարգավորել 5-ի՝ օգտագործելով 1% քացախաթթվով, վերցնել 10 գրամ պոլիեսթերային տրիկոտաժե գործվածք, գլանել այն ծակոտկեն պատի վրա և շրջանառել ներկանյութի լուծույթը ներսից և դրսից։ Բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ներկման փոքր նմուշների մեքենայում ջերմաստիճանը բարձրացնում են մինչև 130°C՝ 80°C ջերմաստիճանում, պահում 10 րոպե, սառեցնում մինչև 100°C, լվանում և չորացնում ջրով, և դիտարկում, թե արդյոք գործվածքի վրա կան ներկանյութի խտացված գունային բծեր։

Չորրորդ՝ pH զգայունություն

1. Ի՞նչ է pH զգայունությունը։

Կան դիսպերսային ներկանյութերի բազմաթիվ տեսակներ, լայն քրոմատոգրամներ և pH-ի նկատմամբ շատ տարբեր զգայունություն: Տարբեր pH արժեքներով ներկման լուծույթները հաճախ հանգեցնում են տարբեր ներկման արդյունքների, ազդելով գույնի խորության վրա և նույնիսկ առաջացնելով գույնի լուրջ փոփոխություններ: Թույլ թթվային միջավայրում (pH4.5~5.5) դիսպերսային ներկանյութերը գտնվում են ամենակայուն վիճակում:

Առևտրային ներկանյութերի լուծույթների pH արժեքները նույնը չեն, որոշները չեզոք են, իսկ որոշները՝ թեթևակի ալկալային։ Ներկումից առաջ քացախաթթվով կարգավորեք նշված pH-ը։ Ներկման գործընթացի ընթացքում երբեմն ներկանյութերի լուծույթի pH արժեքը աստիճանաբար բարձրանում է։ Անհրաժեշտության դեպքում կարելի է ավելացնել մրջնաթթու և ամոնիումի սուլֆատ՝ ներկանյութերի լուծույթը թույլ թթվային վիճակում պահելու համար։

2. Ներկանյութի կառուցվածքի ազդեցությունը pH-ի զգայունության վրա.

Ազո կառուցվածքով որոշ դիսպերսային ներկանյութեր շատ զգայուն են ալկալիների նկատմամբ և դիմացկուն չեն վերականգնման նկատմամբ: Էսթերային խմբեր, ցիանո խմբեր կամ ամիդային խմբեր պարունակող դիսպերսային ներկանյութերի մեծ մասը կազդվի ալկալային հիդրոլիզի վրա, ինչը կազդի նորմալ երանգի վրա: Որոշ տեսակներ կարող են ներկվել նույն լոգարանում ուղղակի ներկերով կամ նույն լոգարանում ռեակտիվ ներկերով ներկված թաղանթով, նույնիսկ եթե դրանք ներկվում են բարձր ջերմաստիճանում՝ չեզոք կամ թույլ ալկալային պայմաններում՝ առանց գույնի փոփոխության:

Գունանյութեր տպագրելիս անհրաժեշտ է օգտագործել դիսպերսիվ և ռեակտիվ ներկանյութեր՝ նույն չափսով տպագրելու համար, միայն ալկալիների նկատմամբ կայուն ներկանյութեր կարելի է օգտագործել՝ սոդայի կամ սոդայի մոխրի ազդեցությունը ստվերի վրա կանխելու համար: Հատուկ ուշադրություն դարձրեք գույների համապատասխանեցմանը: Ներկի տեսակը փոխելուց առաջ անհրաժեշտ է թեստ հանձնել և պարզել ներկի pH կայունության միջակայքը:
5. Համատեղելիություն

1. Համատեղելիության սահմանում.

Զանգվածային ներկման արտադրության մեջ, լավ վերարտադրելիություն ստանալու համար, սովորաբար պահանջվում է, որ օգտագործվող երեք հիմնական գունային ներկանյութերի ներկման հատկությունները նման լինեն՝ ապահովելու համար, որ գունային տարբերությունը համապատասխանի խմբաքանակներից առաջ և հետո: Ինչպե՞ս վերահսկել ներկված պատրաստի արտադրանքի խմբաքանակների միջև գունային տարբերությունը որակի թույլատրելի սահմաններում: Սա նույն հարցն է, որը վերաբերում է ներկման դեղատոմսերի գունային համապատասխանության համատեղելիությանը, որը կոչվում է ներկերի համատեղելիություն (հայտնի է նաև որպես ներկերի համատեղելիություն): Դիսպերսված ներկանյութերի համատեղելիությունը կապված է նաև ներկման խորության հետ:

Ցելյուլոզայի ացետատի ներկման համար օգտագործվող դիսպերսային ներկերը սովորաբար պետք է գունավորվեն մոտ 80°C ջերմաստիճանում: Ներկերի գունափոխման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ չափազանց ցածր, ինչը չի նպաստում գույների համապատասխանեցմանը:

2. Համատեղելիության թեստ։

Երբ պոլիեսթերը ներկվում է բարձր ջերմաստիճանում և բարձր ճնշման տակ, դիսպերսված ներկերի ներկման բնութագրերը հաճախ փոխվում են մեկ այլ ներկի ներառման պատճառով: Ընդհանուր սկզբունքն այն է, որ գույների համապատասխանեցման համար ընտրվեն նմանատիպ կրիտիկական ներկման ջերմաստիճաններով ներկեր: Ներկանյութերի համատեղելիությունը ուսումնասիրելու համար կարելի է անցկացնել մի շարք փոքր նմուշների ներկման փորձարկումներ ներկման արտադրական սարքավորումներին նման պայմաններում, և հիմնական գործընթացային պարամետրերը, ինչպիսիք են բաղադրատոմսի կոնցենտրացիան, ներկման լուծույթի ջերմաստիճանը և ներկման ժամանակը, փոխվում են՝ ներկված գործվածքների նմուշների գույնը և լույսի կայունությունը համեմատելու համար: Ավելի լավ ներկման համատեղելիություն ունեցող ներկերը դասավորեք մեկ կատեգորիայի մեջ:

3. Ինչպե՞ս ողջամտորեն ընտրել ներկանյութերի համատեղելիությունը։

Երբ պոլիեսթեր-բամբակ խառնուրդով գործվածքները ներկվում են տաք հալեցման ներկերի մեջ, գունային համապատասխանեցման ներկերը պետք է ունենան նույն հատկությունները, ինչ մոնոքրոմատիկ ներկերը: Հալման ջերմաստիճանը և ժամանակը պետք է համատեղելի լինեն ներկի ամրացման բնութագրերի հետ՝ ապահովելու համար ամենաբարձր գունային արդյունքը: Յուրաքանչյուր միագույն ներկ ունի տաք հալեցման ամրացման որոշակի կոր, որը կարող է օգտագործվել որպես հիմք գունային համապատասխանեցման ներկերի նախնական ընտրության համար: Բարձր ջերմաստիճանի տիպի դիսպերսային ներկերը սովորաբար չեն կարող համապատասխանեցնել գույները ցածր ջերմաստիճանի տիպի հետ, քանի որ դրանք պահանջում են տարբեր հալման ջերմաստիճաններ: Միջին ջերմաստիճանի ներկերը կարող են ոչ միայն համապատասխանեցնել գույները բարձր ջերմաստիճանի ներկերի հետ, այլև համատեղելի լինել ցածր ջերմաստիճանի ներկերի հետ: Գույների ողջամիտ համապատասխանեցումը պետք է հաշվի առնի ներկերի հատկությունների և գույնի կայունության միջև համապատասխանությունը: Կամայական գունային համապատասխանեցման արդյունքում երանգը անկայուն է, և արտադրանքի գույնի վերարտադրելիությունը լավ չէ:

Ընդհանուր առմամբ, կարծում են, որ ներկերի տաք հալման ֆիքսացիայի կորի ձևը նույնն է կամ նման, և պոլիեսթերային թաղանթի վրա մոնոքրոմատիկ դիֆուզիոն շերտերի քանակը նույնպես նույնն է։ Երբ երկու ներկեր միասին ներկվում են, յուրաքանչյուր դիֆուզիոն շերտում գունային լույսը մնում է անփոփոխ, ինչը ցույց է տալիս, որ երկու ներկերը լավ համատեղելիություն ունեն միմյանց հետ գույների համապատասխանեցման հարցում. ընդհակառակը, ներկի տաք հալման ֆիքսացիայի կորի ձևը տարբեր է (օրինակ՝ մեկ կորը բարձրանում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ, իսկ մյուսը՝ նվազում ջերմաստիճանի բարձրացման հետ), պոլիեսթերային թաղանթի վրա մոնոքրոմատիկ դիֆուզիոն շերտի երանգները տարբեր են, ուստի գույները միմյանց համար հարմար չեն, բայց նույն երանգը չի ենթարկվում այս սահմանափակմանը։ Վերցրեք շագանակագույն. Դիսպերսային մուգ կապույտ HGL-ը և դիսպերսային կարմիր 3B-ն կամ դիսպերսային դեղին RGFL-ն ունեն բոլորովին տարբեր տաք հալման ֆիքսացիայի կորեր, և պոլիեսթերային թաղանթի վրա դիֆուզիոն շերտերի քանակը բավականին տարբեր է, և դրանք չեն կարող համապատասխանեցնել գույները։ Քանի որ Disperse Red M-BL-ը և Disperse Red 3B-ն ունեն նման երանգներ, դրանք դեռ կարող են օգտագործվել գույների համապատասխանեցման համար, նույնիսկ եթե դրանց տաք հալեցման հատկությունները անհամապատասխան են։