Ցրված ներկերի հինգ հիմնական հատկությունները.

Բարձրացնող հզորություն, ծածկող հզորություն, ցրման կայունություն, PH զգայունություն, համատեղելիություն:

1. Բարձրացնող ուժ
1. Բարձրացնող հզորության սահմանումը.
Բարձրացնող ուժը ցրված ներկերի կարևոր հատկություններից է: Այս հատկանիշը ցույց է տալիս, որ երբ յուրաքանչյուր ներկ օգտագործվում է ներկման կամ տպագրության համար, ներկանյութի քանակը աստիճանաբար ավելանում է, և գործվածքի (կամ մանվածքի) գույնի խորության աստիճանը համապատասխանաբար մեծանում է։ Լավ բարձրացնող ուժ ունեցող ներկերի համար ներկման խորությունը մեծանում է ըստ ներկանյութի քանակի համամասնության՝ ցույց տալով, որ ավելի լավ է խորը ներկում. Վատ բարձրացնող հզորությամբ ներկերն ունեն վատ խորը ներկում: Որոշակի խորության հասնելու դեպքում գույնն այլևս չի խորանա, քանի որ ներկանյութի քանակը մեծանում է:
2. Բարձրացնող ուժի ազդեցությունը ներկման վրա.
Ցրված ներկերի բարձրացնող ուժը մեծապես տարբերվում է կոնկրետ սորտերի միջև: Բարձր բարձրացնող հզորությամբ ներկերը պետք է օգտագործվեն խորը և հաստ գույների համար, իսկ ցածր բարձրացման արագությամբ ներկերը կարող են օգտագործվել վառ լույսի և բաց գույների համար: Միայն ներկանյութերի բնութագրերը տիրապետելով և դրանք ողջամտորեն օգտագործելու դեպքում կարելի է ձեռք բերել ներկանյութերի խնայողության և ծախսերի կրճատման էֆեկտ:
3. Բարձրացման թեստ.
Բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ներկման ներկերի բարձրացման հզորությունը արտահայտված է %-ով: Նշված ներկման պայմաններում չափվում է ներկանյութի սպառման արագությունը ներկանյութի լուծույթում կամ ուղղակիորեն չափվում է ներկված նմուշի գույնի խորության արժեքը: Յուրաքանչյուր ներկի ներկման խորությունը կարելի է բաժանել վեց մակարդակի՝ ըստ 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), իսկ ներկումն իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման փոքր նմուշի մեքենայի մեջ։ Տաք հալոցքի ներկման կամ տեքստիլի տպագրության ներկերի բարձրացման հզորությունը արտահայտված է գ/լ-ով:
Փաստացի արտադրության առումով ներկանյութի բարձրացնող ուժը ներկանյութի լուծույթի կոնցենտրացիայի փոփոխությունն է, այսինքն՝ պատրաստի արտադրանքի ստվերի փոփոխությունը ներկված արտադրանքի նկատմամբ։ Այս փոփոխությունը կարող է ոչ միայն անկանխատեսելի լինել, այլև կարող է ճշգրիտ չափել գույնի խորության արժեքը գործիքի օգնությամբ, այնուհետև հաշվարկել ցրված ներկի բարձրացման ուժի կորը գույնի խորության բանաձևի միջոցով:
2. Ծածկող հզորություն

1. Որքա՞ն է ներկանյութի ծածկող ուժը:

Ինչպես բամբակը ներկելիս մեռած բամբակի թաքցումը ռեակտիվ ներկերի կամ անոթային ներկերի միջոցով, այնպես էլ անորակ պոլիեսթերի վրա ցրված ներկերի թաքցումն այստեղ կոչվում է ծածկույթ: Պոլիեսթեր (կամ ացետատ մանրաթել) թելերի գործվածքները, ներառյալ տրիկոտաժը, հաճախ ունենում են գույնի ստվերում ցրված ներկերով ներկվելուց հետո: Գույնի պրոֆիլի շատ պատճառներ կան, ոմանք հյուսելու թերություններ են, իսկ ոմանք ներկվելուց հետո բացահայտվում են մանրաթելերի որակի տարբերության պատճառով:

2. Ծածկույթի թեստ.

Ընտրելով ցածրորակ պոլիեսթեր թելիկ գործվածքներ, ներկում տարբեր գույների և սորտերի ցրված ներկերով ներկման նույն պայմաններում, կառաջանան տարբեր իրավիճակներ: Որոշ գույների դասակարգումներ լուրջ են, իսկ որոշները ակնհայտ չեն, ինչը ցույց է տալիս, որ ցրված ներկերն ունեն տարբեր գունային դասեր: Ծածկույթի աստիճանը. Մոխրագույն ստանդարտի համաձայն՝ 1-ին դասարան՝ գունային լուրջ տարբերությամբ և 5-րդ՝ առանց գունային տարբերության։

Գունավոր ֆայլի վրա ցրված ներկերի ծածկման հզորությունը որոշվում է հենց ներկանյութի կառուցվածքով: Ներկման սկզբնական բարձր արագությամբ, դանդաղ դիֆուզիոնով և թույլ միգրացիայով ներկանյութերի մեծ մասը թույլ ծածկույթ ունի գունային ֆայլի վրա: Ծածկման հզորությունը նույնպես կապված է սուբլիմացիայի կայունության հետ:

3. Պոլիեսթեր թելիկի ներկման կատարման ստուգում.

Ընդհակառակը, պոլիեսթեր մանրաթելերի որակը հայտնաբերելու համար կարող են օգտագործվել վատ ծածկող հզորությամբ ցրված ներկանյութեր: Մանրաթելերի արտադրության անկայուն գործընթացները, ներառյալ նախագծման և պարամետրերի պարամետրերի փոփոխությունները, կառաջացնեն մանրաթելերի մերձեցման անհամապատասխանություններ: Պոլիեսթեր թելերի ներկման որակի ստուգումը սովորաբար կատարվում է տիպիկ վատ ծածկող ներկով Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), ներկման խորությունը 1%, եռում է 95~100℃ 30 րոպե, լվացվում և չորանում՝ ըստ գույնի աստիճանի։ տարբերությունների գնահատման գնահատում.

4. Կանխարգելում արտադրության մեջ.

Փաստացի արտադրության մեջ գունային ստվերի առաջացումը կանխելու համար առաջին քայլը պոլիեսթեր մանրաթելային հումքի որակի կառավարումն ուժեղացնելն է: Գործարանը պետք է օգտագործի ավելցուկային մանվածքը, նախքան ապրանքը փոխելը: Հայտնի վատ որակի հումքի համար կարելի է ընտրել լավ ծածկող հզորությամբ ցրված ներկեր՝ պատրաստի արտադրանքի զանգվածային քայքայումից խուսափելու համար:

3. Ցրվածության կայունություն

1. Ցրված ներկերի ցրման կայունությունը.

Ցրված ներկերը լցվում են ջրի մեջ, այնուհետև ցրվում մանր մասնիկների մեջ։ Մասնիկների չափի բաշխումն ընդլայնվում է ըստ երկանդամ բանաձևի՝ 0,5-ից մինչև 1 մկմ միջին արժեքով։ Բարձրորակ կոմերցիոն ներկերի մասնիկների չափը շատ մոտ է, և կա բարձր տոկոս, որը կարելի է ցույց տալ մասնիկների չափի բաշխման կորով։ Մասնիկների չափսերի վատ բաշխված ներկերն ունեն տարբեր չափերի կոպիտ մասնիկներ և վատ ցրման կայունություն: Եթե ​​մասնիկների չափը զգալիորեն գերազանցում է միջին միջակայքը, կարող է տեղի ունենալ մանր մասնիկների վերաբյուրեղացում: Խոշոր վերաբյուրեղացված մասնիկների ավելացման պատճառով ներկանյութերը նստվածք են ստանում և նստում ներկող մեքենայի պատերին կամ մանրաթելերին։

Ներկանյութի մանր մասնիկները կայուն ջրային դիսպերսիայի վերածելու համար ջրի մեջ պետք է լինի եռացող ներկ ցրող նյութի բավարար կոնցենտրացիան: Ներկանյութի մասնիկները շրջապատված են դիսպերսանտով, որը թույլ չի տալիս ներկերի մոտենալ միմյանց՝ կանխելով փոխադարձ ագրեգացումը կամ ագլոմերացումը։ Անիոնի լիցքի վանումն օգնում է կայունացնել դիսպերսիան։ Սովորաբար օգտագործվող անիոնային ցրիչները ներառում են բնական լիգոսուլֆոնատներ կամ սինթետիկ նաֆթալին սուլֆոնաթթու ցրիչներ. կան նաև ոչ իոնային ցրիչներ, որոնց մեծ մասը ալկիլֆենոլ պոլիօքսիէթիլենի ածանցյալներ են, որոնք հատուկ օգտագործվում են սինթետիկ մածուկի տպագրության համար:

2. Դիսպերսային ներկերի ցրման կայունության վրա ազդող գործոններ.

Սկզբնական ներկի կեղտերը կարող են բացասաբար ազդել ցրման վիճակի վրա: Կարևոր գործոն է նաև ներկանյութի բյուրեղի փոփոխությունը։ Որոշ բյուրեղային վիճակներ հեշտ է ցրվել, իսկ մյուսները հեշտ չեն: Ներկման գործընթացում երբեմն փոխվում է ներկի բյուրեղային վիճակը։

Ներկանյութը ջրային լուծույթում ցրվելիս արտաքին գործոնների ազդեցությամբ քայքայվում է դիսպերսիայի կայուն վիճակը, ինչը կարող է առաջացնել ներկանյութի բյուրեղների ավելացման, մասնիկների ագրեգացման և ֆլոկուլյացիայի երևույթ։

Ագրեգացիայի և ֆլոկուլյացիայի միջև տարբերությունն այն է, որ առաջինը կարող է նորից անհետանալ, շրջելի է և կարող է կրկին ցրվել խառնելով, մինչդեռ ծլքավորված ներկը ցրվածություն է, որը չի կարող վերականգնվել կայունության մեջ: Ներկանյութի մասնիկների կուտակման հետևանքները ներառում են.

Ներկանյութի լիկյորի ցրման անկայունությունը պատճառող գործոնները մոտավորապես հետևյալն են՝ ներկի վատ որակ, ներկի լիկյորի բարձր ջերմաստիճան, չափազանց երկար ժամանակ, պոմպի չափազանց արագ արագություն, ցածր pH արժեք, ոչ պատշաճ օժանդակ նյութեր և կեղտոտ գործվածքներ:

3. Դիսպերսիայի կայունության փորձարկում.

Ա. Զտիչ թղթի մեթոդ.
10 գ/լ ցրված ներկի լուծույթով ավելացրեք քացախաթթու՝ pH արժեքը կարգավորելու համար: Վերցրեք 500 մլ և զտեք #2 ֆիլտր թղթով ճենապակյա ձագարի վրա՝ մասնիկների նուրբությունը դիտելու համար: Վերցրեք ևս 400 մլ բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ներկման մեքենայի մեջ դատարկ փորձարկման համար, տաքացրեք այն մինչև 130°C, տաք պահեք 1 ժամ, սառչեք և զտեք այն ֆիլտր թղթով, որպեսզի համեմատեք ներկի մասնիկների նուրբության փոփոխությունները։ . Բարձր ջերմաստիճանում տաքացվող ներկանյութը ֆիլտրելուց հետո թղթի վրա գունավոր բծեր չկան, ինչը ցույց է տալիս, որ ցրման կայունությունը լավ է:

B. Գունավոր ընտանի կենդանիների մեթոդ.
Ներկի կոնցենտրացիան 2,5% (քաշը պոլիեսթերին), լոգանքի հարաբերակցությունը 1:30, ավելացնել 1 մլ 10% ամոնիումի սուլֆատ, 1% քացախաթթվով հարմարեցնել pH 5-ի, վերցնել 10 գրամ պոլիեսթեր տրիկոտաժե գործվածք, գլորել ծակոտկեն պատին, և շրջանառվում է ներկանյութի լուծույթի ներսում և դրսում Բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ներկման փոքր նմուշի մեքենայում ջերմաստիճանը բարձրացնում են մինչև 130°C 80°C-ում, պահում են 10 րոպե, սառչում մինչև 100°C, լվանում և չորացնում: ջուր, և նկատեց, թե արդյոք գործվածքի վրա առկա են ներկերի խտացրած գունավոր բծեր:

Չորրորդ, pH զգայունություն

1. Ի՞նչ է pH զգայունությունը:

Կան ցրված ներկերի բազմաթիվ տեսակներ, լայն քրոմատոգրամներ և շատ տարբեր զգայունություն pH-ի նկատմամբ: Տարբեր pH արժեքներով ներկման լուծույթները հաճախ հանգեցնում են ներկման տարբեր արդյունքների՝ ազդելով գույնի խորության վրա և նույնիսկ առաջացնելով գունային լուրջ փոփոխություններ: Թույլ թթվային միջավայրում (pH4,5-5,5) ցրված ներկերը գտնվում են ամենակայուն վիճակում։

Առևտրային ներկերի լուծույթների pH արժեքները նույնը չեն, ոմանք չեզոք են, իսկ ոմանք փոքր-ինչ ալկալային: Նախքան ներկելը, քացախաթթվով հարմարեցրեք նշված pH-ին: Ներկման գործընթացում երբեմն ներկանյութի լուծույթի pH արժեքը աստիճանաբար կբարձրանա։ Անհրաժեշտության դեպքում կարող են ավելացվել մրջնաթթու և ամոնիումի սուլֆատ՝ ներկանյութի լուծույթը թույլ թթվային վիճակում պահելու համար։

2. Ներկերի կառուցվածքի ազդեցությունը pH զգայունության վրա.

Ազո կառուցվածքով որոշ ցրված ներկանյութեր շատ զգայուն են ալկալիների նկատմամբ և դիմացկուն չեն ռեդուկցիայի նկատմամբ։ Էսթերային խմբերով, ցիանո խմբերով կամ ամիդային խմբերով ցրված ներկերի մեծ մասը կազդի ալկալային հիդրոլիզից, որը կազդի նորմալ երանգի վրա: Որոշ սորտեր կարող են ներկվել միևնույն լոգարանում ուղղակի ներկերով կամ ներկել նույն լոգարանում ռեակտիվ ներկերով, նույնիսկ եթե դրանք ներկված են բարձր ջերմաստիճանում չեզոք կամ թույլ ալկալային պայմաններում՝ առանց գույնի փոփոխության:

Գունանյութեր տպագրելիս անհրաժեշտ է օգտագործել ցրված ներկեր և ռեակտիվ ներկեր՝ նույն չափի տպագրության համար, կարելի է օգտագործել միայն ալկալային կայուն ներկեր՝ խուսափելու համար սննդի սոդայի կամ սոդայի մոխրի ազդեցությունը ստվերի վրա: Հատուկ ուշադրություն դարձրեք գույների համապատասխանությանը: Ներկանյութի բազմազանությունը փոխելուց առաջ անհրաժեշտ է թեստ անցնել և պարզել ներկանյութի pH կայունության շրջանակը։
5. Համատեղելիություն

1. Համատեղելիության սահմանում.

Զանգվածային ներկերի արտադրության մեջ լավ վերարտադրելիություն ձեռք բերելու համար սովորաբար պահանջվում է, որ օգտագործվող երեք հիմնական գունավոր ներկերի ներկման հատկությունները նման լինեն՝ ապահովելու համար, որ գունային տարբերությունը համապատասխանում է խմբաքանակներից առաջ և հետո: Ինչպե՞ս վերահսկել ներկված պատրաստի արտադրանքի խմբաքանակների գունային տարբերությունը որակի թույլատրելի միջակայքում: Սա նույն հարցն է, որը վերաբերում է ներկման դեղատոմսերի գույնի համապատասխանությանը, որը կոչվում է ներկերի համատեղելիություն (նաև հայտնի է որպես ներկման համատեղելիություն): Դիսպերս ներկերի համատեղելիությունը կապված է նաև ներկման խորության հետ։

Ցրված ներկերը, որոնք օգտագործվում են ցելյուլոզային ացետատի ներկման համար, սովորաբար պետք է գունավորվեն մոտ 80°C ջերմաստիճանում: Ներկանյութերի գունավորման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ շատ ցածր, ինչը չի նպաստում գույների համապատասխանությանը:

2. Համատեղելիության թեստ.

Երբ պոլիեսթերը ներկվում է բարձր ջերմաստիճանում և բարձր ճնշման տակ, ցրված ներկերի ներկման առանձնահատկությունները հաճախ փոխվում են մեկ այլ ներկի ընդգրկման պատճառով: Ընդհանուր սկզբունքն այն է, որ գույների համապատասխանության համար ներկերի նմանատիպ կրիտիկական ջերմաստիճաններով ներկեր ընտրելն է: Ներկանյութերի համատեղելիությունը ուսումնասիրելու համար մի շարք փոքր նմուշների ներկման փորձարկումներ կարող են կատարվել ներկման արտադրության սարքավորումների նման պայմաններում և գործընթացի հիմնական պարամետրերը, ինչպիսիք են բաղադրատոմսի կոնցենտրացիան, ներկման լուծույթի ջերմաստիճանը և ներկումը: ժամանակը փոխվում է ներկված գործվածքների նմուշների գույնը և լույսի հետևողականությունը համեմատելու համար: Ներկման ավելի լավ համատեղելիություն ունեցող ներկերը մի կատեգորիայի մեջ դրեք:

3. Ինչպե՞ս ողջամտորեն ընտրել ներկերի համատեղելիությունը:

Երբ պոլիեսթեր-բամբակե խառնուրդով գործվածքները ներկվում են տաք հալեցման մեջ, գույնի համապատասխան ներկերը նույնպես պետք է ունենան նույն հատկությունները, ինչ մոնոխրոմատիկ ներկերը: Հալման ջերմաստիճանը և ժամանակը պետք է համապատասխանեն ներկի ամրացման բնութագրերին, որպեսզի ապահովեն գույնի ամենաբարձր ելքը: Յուրաքանչյուր մեկ գունավոր ներկ ունի տաք հալեցման ֆիքսման հատուկ կոր, որը կարող է օգտագործվել որպես գույնի համապատասխան ներկերի նախնական ընտրության հիմք: Բարձր ջերմաստիճանի տիպի ցրված ներկերը սովորաբար չեն կարող համապատասխանեցնել գույները ցածր ջերմաստիճանի տիպի հետ, քանի որ դրանք պահանջում են հալման տարբեր ջերմաստիճաններ: Չափավոր ջերմաստիճանի ներկերը կարող են ոչ միայն համապատասխանեցնել գույները բարձր ջերմաստիճանի ներկերի հետ, այլև ունեն համատեղելիություն ցածր ջերմաստիճանի ներկերի հետ: Գույների ողջամիտ համընկնումը պետք է հաշվի առնի ներկերի հատկությունների և գույնի կայունության միջև եղած հետևողականությունը: Գույնի կամայական համընկնման արդյունքն այն է, որ երանգն անկայուն է, և ապրանքի գունային վերարտադրելիությունը լավ չէ:

Ընդհանրապես ենթադրվում է, որ ներկերի տաք հալեցման ամրացման կորի ձևը նույնն է կամ նման է, և պոլիեսթեր թաղանթի վրա մոնոխրոմատիկ դիֆուզիոն շերտերի քանակը նույնպես նույնն է: Երբ երկու ներկերը ներկվում են միասին, յուրաքանչյուր դիֆուզիոն շերտի գույնի լույսը մնում է անփոփոխ, ինչը ցույց է տալիս, որ երկու ներկանյութերը լավ համատեղելի են միմյանց հետ գունային համընկնումով. ընդհակառակը, ներկի տաք հալեցման ամրացման կորի ձևը տարբեր է (օրինակ, մի կորը բարձրանում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ, իսկ մյուս կորը նվազում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ), պոլիեսթերի վրա մոնոխրոմատիկ դիֆուզիոն շերտը. ֆիլմ Երբ տարբեր թվերով երկու ներկեր ներկվում են միասին, դիֆուզիոն շերտի երանգները տարբեր են, ուստի հարմար չէ միմյանց գույներին համապատասխանեցնելու համար, բայց նույն երանգը չի ենթարկվում այս սահմանափակմանը: Վերցրեք շագանակ. ցրված մուգ կապույտ HGL և ցրված կարմիր 3B կամ ցրված դեղին RGFL-ն ունեն բոլորովին այլ տաք հալեցման ամրացման կորեր, և պոլիեսթեր թաղանթի վրա դիֆուզիոն շերտերի թիվը միանգամայն տարբեր է, և դրանք չեն կարող համապատասխանել գույներին: Քանի որ Disperse Red M-BL-ը և Disperse Red 3B-ն ունեն նմանատիպ երանգներ, դրանք դեռ կարող են օգտագործվել գունային համընկնման մեջ, չնայած որ դրանց տաք հալեցման հատկությունները անհամապատասխան են: