Տպագրական և ներկված գործվածքների ներկման կայունությունը բարելավելու եղանակը՝ տեքստիլ շուկայի աճող պահանջարկը բավարարելու համար, դարձել է տպագրության և ներկման արդյունաբերության հետազոտական ​​թեմա: Մասնավորապես, ռեակտիվ ներկանյութերի լուսակայունությունը բաց գույնի գործվածքների համար, մուգ և խիտ գործվածքների խոնավ շփման կայունությունը, ներկումից հետո դիսպերսված ներկանյութերի ջերմային միգրացիայի պատճառով խոնավ մշակման կայունության անկումը, ինչպես նաև քլորի նկատմամբ բարձր կայունությունը, քրտինքի և լույսի կայունությունը և այլն:

Գույնի կայունությանը ազդող բազմաթիվ գործոններ կան, և կան գույների կայունությունը բարելավելու բազմաթիվ եղանակներ: Տարիների արտադրական պրակտիկայի ընթացքում տպագրության և ներկման մասնագետները ուսումնասիրել են համապատասխան ներկման և քիմիական հավելումների ընտրությունը, ներկման և վերջնական մշակման գործընթացների կատարելագործումը և գործընթացի վերահսկողության ամրապնդումը: Որոշ մեթոդներ և միջոցառումներ են ձեռնարկվել գունային կայունությունը որոշակի չափով բարձրացնելու և բարելավելու համար, ինչը հիմնականում բավարարում է շուկայի պահանջարկը:

Բաց գույնի գործվածքների ռեակտիվ ներկանյութերի լուսակայունությունը

Ինչպես բոլորս գիտենք, բամբակյա մանրաթելերի վրա ներկված ռեակտիվ ներկերը արևի լույսի ազդեցության տակ ենթարկվում են ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների ազդեցությանը, և ներկի կառուցվածքում առկա քրոմոֆորները կամ օքսոքրոմները տարբեր աստիճանի վնասվում են, ինչը հանգեցնում է գույնի փոփոխության կամ բաց գույնի, ինչը լույսի նկատմամբ կայունության խնդիր է։

Իմ երկրի ազգային ստանդարտներն արդեն իսկ սահմանել են ռեակտիվ ներկանյութերի լուսակայունությունը: Օրինակ՝ GB/T411-93 բամբակյա տպագրության և ներկման գործվածքների ստանդարտը սահմանում է, որ ռեակտիվ ներկանյութերի լուսակայունությունը 4-5 է, իսկ տպագիր գործվածքների լուսակայունությունը՝ 4: GB /T5326 սանրված պոլիեսթեր-բամբակ խառնված տպագրության և ներկման գործվածքների ստանդարտը և FZ/T14007-1998 բամբակ-պոլիեսթեր խառնված տպագրության և ներկման գործվածքների ստանդարտը սահմանում են, որ ցրված/ռեակտիվ ներկված գործվածքների լուսակայունությունը 4-րդ մակարդակ է, իսկ տպագիր գործվածքները՝ նույնպես 4-րդ մակարդակ: Ռեակտիվ ներկանյութերի համար դժվար է ներկել բաց գույնի տպագիր գործվածքները՝ համապատասխանելով այս ստանդարտին:

Գունանյութի մատրիցային կառուցվածքի և լույսի նկատմամբ կայունության միջև կապը

Ռեակտիվ ներկանյութերի լուսակայունությունը հիմնականում կապված է ներկանյութի մատրիցային կառուցվածքի հետ։ Ռեակտիվ ներկանյութերի մատրիցային կառուցվածքի 70-75%-ը ազոտիպ է, իսկ մնացածը՝ անտրախինոնային, ֆտալոցիանինային և A տիպի։ Ազոտիպն ունի թույլ լուսակայունություն, իսկ անտրախինոնային, ֆտալոցիանինային և եղունգային տեսակները՝ ավելի լավ լուսակայունություն։ Դեղին ռեակտիվ ներկանյութերի մոլեկուլային կառուցվածքը ազոտիպ է։ Լավագույն լուսակայունության համար մայրական գունային մարմիններն են պիրազոլոնը և նավթալին տրիսուլֆոնաթթուն։ Կապույտ սպեկտրի ռեակտիվ ներկանյութերն են անտրախինոնը, ֆտալոցիանինը և մայրական կառուցվածքը։ Լույսակայունությունը գերազանց է, իսկ կարմիր սպեկտրի ռեակտիվ ներկանյութի մոլեկուլային կառուցվածքը ազոտիպ է։

Լույսի դիմադրողականությունը սովորաբար ցածր է, հատկապես բաց գույների համար։

Գունավորման խտության և լույսի դիմադրության միջև կապը
Ներկված նմուշների լուսակայունությունը կտարբերվի ներկման կոնցենտրացիայի փոփոխության հետ։ Նույն ներկանյութով նույն մանրաթելի վրա ներկված նմուշների լուսակայունությունը մեծանում է ներկման կոնցենտրացիայի ավելացման հետ, հիմնականում այն ​​պատճառով, որ ներկանյութը գտնվում է մանրաթելի վրա ագրեգատային մասնիկների չափերի բաշխման փոփոխությունների պատճառով։

Որքան մեծ են ագրեգատի մասնիկները, այնքան փոքր է ներկանյութի մեկ միավոր քաշի մակերեսը, որը ենթարկվում է օդային խոնավության, և այնքան բարձր է լույսի նկատմամբ կայունությունը։
Գունանյութի կոնցենտրացիայի աճը կբարձրացնի մանրաթելի վրա խոշոր ագրեգատների համամասնությունը, և լույսի նկատմամբ կայունությունը համապատասխանաբար կբարձրանա։ Բաց գույնի գործվածքների ներկման կոնցենտրացիան ցածր է, և ներկանյութի ագրեգատների համամասնությունը մանրաթելի վրա ցածր է։ Գունանյութերի մեծ մասը գտնվում է միամոլեկուլային վիճակում, այսինքն՝ ներկանյութի քայքայման աստիճանը մանրաթելի վրա շատ բարձր է։ Յուրաքանչյուր մոլեկուլ ունի լույսի և օդի ազդեցությանը ենթարկվելու նույն հավանականությունը։ Խոնավության ազդեցության պատճառով լույսի նկատմամբ կայունությունը նույնպես համապատասխանաբար նվազում է։

ISO/105B02-1994 լույսի կայունության ստանդարտը բաժանված է 1-8 աստիճանի ստանդարտ գնահատման, իմ երկրի ազգային ստանդարտը նույնպես բաժանված է 1-8 աստիճանի ստանդարտ գնահատման, AATCC16-1998 կամ AATCC20AFU լույսի կայունության ստանդարտը բաժանված է 1-5 աստիճանի ստանդարտ գնահատման։

Լույսի դիմադրողականությունը բարելավելու միջոցառումներ

1. Ներկի ընտրությունը ազդում է բաց գույնի գործվածքների վրա
Լույսի դիմադրության ամենակարևոր գործոնը ներկանյութն է, ուստի ներկանյութի ընտրությունն ամենակարևորն է։
Գույների համապատասխանեցման համար ներկանյութեր ընտրելիս համոզվեք, որ ընտրված յուրաքանչյուր բաղադրիչի լուսակայունության մակարդակը համարժեք է, եթե բաղադրիչներից որևէ մեկը, հատկապես ամենափոքր քանակություն ունեցող բաղադրիչը, չի կարող հասնել բաց գույնի ներկված նյութի լուսակայունությանը։ Վերջնական ներկված նյութի պահանջները չեն համապատասխանի լուսակայունության ստանդարտին։

2. Այլ միջոցառումներ
Լողացող ներկանյութերի ազդեցությունը։
Գունավորումն ու օճառապատումը մանրակրկիտ չեն, և կտորի վրա մնացած չամրացված և հիդրոլիզացված ներկանյութերը նույնպես կազդեն ներկված նյութի լուսակայունության վրա, և դրանց լուսակայունությունը զգալիորեն ցածր է, քան ամրացված ռեակտիվ ներկանյութերինը։
Որքան մանրակրկիտ է օճառապատումը, այնքան լավ է լույսի նկատմամբ կայունությունը։

Ֆիքսող նյութի և փափկեցնող նյութի ազդեցությունը։
Գործվածքների վերջնական մշակման համար օգտագործվում են կատիոնային ցածր մոլեկուլային քաշի կամ պոլիամին-խտացրած խեժի տիպի ամրացնող նյութ և կատիոնային մեղմացուցիչ, որոնք նվազեցնում են ներկված արտադրանքի լույսի նկատմամբ կայունությունը։
Հետևաբար, ամրացնող նյութեր և մեղմացուցիչներ ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել դրանց ազդեցությանը ներկված արտադրանքի լուսակայունության վրա։

Ուլտրամանուշակագույն կլանիչների ազդեցությունը։
Ուլտրամանուշակագույն կլանիչները հաճախ օգտագործվում են բաց գույնի ներկված գործվածքներում՝ լույսի նկատմամբ կայունությունը բարելավելու համար, սակայն որոշակի ազդեցություն ունենալու համար դրանք պետք է օգտագործվեն մեծ քանակությամբ, ինչը ոչ միայն բարձրացնում է արժեքը, այլև դեղնում և ուժեղ վնաս է պատճառում գործվածքին, ուստի լավագույնն է չօգտագործել այս մեթոդը։